S trendom k miniaturizácii a vysokej hustote elektronických súčiastok proces lisovania mini spínačov priamo ovplyvňuje ich rozmerovú presnosť, mechanickú pevnosť a elektrický výkon. Keďže ide o kompaktné a funkčne kritické riadiace komponenty, ich výrobný proces vyžaduje vysoko konzistentné výsledky lisovania v mikrometrovej škále, čo kladie prísne požiadavky na dizajn formy, výber materiálu a riadenie spracovania.
Lisovanie mini spínačov je vo všeobecnosti rozdelené do dvoch hlavných kategórií: tvarovanie škrupín a tvarovanie vnútorných konštrukčných komponentov. Škrupina je väčšinou vyrobená z technických plastov, pričom primárnym procesom je vstrekovanie. Tento proces využíva roztavený plast pri vysokej teplote, ktorý sa vstrekuje do dutiny presnej formy pod vysokým tlakom, po čom nasleduje ochladenie a stuhnutie, aby sa získal požadovaný tvar. Pretože minispínače sú mimoriadne citlivé na rozmerové a prispôsobené tolerancie, presnosť spracovania formy musí byť v rozmedzí niekoľkých mikrometrov a na zníženie povrchových defektov a odolnosti proti odformovaniu je potrebné zrkadlové leštenie. Súčasne môže koordinovaná kontrola teploty formy, rýchlosti vstrekovania a tlaku zabrániť stopám zmršťovania, deformácii a zvarovým líniám, čím sa zabezpečí integrita škrupiny a konzistencia zostavy.
Lisovanie vnútorných konštrukčných komponentov sa tiež spolieha na vysoko presné{0}} vstrekovanie. Pre komponenty, ako sú hnacie mechanizmy a kontaktné podpery, sa často vyberajú vystužené inžinierske živice alebo špeciálne formulované termoplastické materiály na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti únave. Pre diely s elastickými funkciami, ako sú vratné pružiny alebo ramená páky, môžu byť do materiálu zavedené vhodné modifikátory elastoméru, aby sa zabezpečilo dobré zotavenie po deformácii pri zachovaní pevnosti. Niektoré-súčiastky s vysokou presnosťou tiež používajú vstrekovanie vložiek, lisovanie kovových kolíkov alebo vodiacich kolíkov na plastový substrát v jednom kroku, čím sa znižujú následné montážne procesy a zlepšuje sa pevnosť spoja.
Proces lisovania kontaktných prvkov sa líši od procesu lisovania plastových dielov predovšetkým pomocou lisovania a presného leptania. Kovový pás podlieha viacerým formovacím procesom v kontinuálnej raznici, aby sa získal kontaktný obrys, po ktorom nasleduje odihlovanie a povrchová úprava na zlepšenie vodivosti a odolnosti voči oxidácii. Pre kontakty z drahých kovov je možné použiť selektívne galvanické pokovovanie alebo vákuové iónové pokovovanie na udržanie vynikajúceho výkonu elektrických kontaktov pri súčasnom znížení nákladov na materiál.
Kontrola kvality počas procesu formovania je obzvlášť dôležitá. Online kontrola vrátane merania rozmerov, vizuálnej kontroly a funkčnej simulácie môže zlepšiť efektivitu a konzistenciu pomocou prístrojov na meranie optického obrazu a automatizovaných kontrolných zariadení. Čisté výrobné prostredie navyše znižuje kontamináciu časticami, čo je obzvlášť dôležité pre miniatúrne spínače vo vysoko-spoľahlivých aplikáciách.
Celkovo je proces formovania miniatúrnych spínačov systematickým inžinierskym projektom integrujúcim technológiu foriem, vedu o materiáloch a presné riadenie. Optimalizáciou parametrov vstrekovania, zlepšením štruktúry formy a zdokonalením následného-spracovania možno dosiahnuť stabilný štrukturálny tvar a výkon vo veľmi malom objeme, čím sa dosiahnu vysoké štandardy vyžadované modernými elektronickými zariadeniami pre miniaturizované ovládacie prvky.