Ako kľúčové komponenty pre prenos energie a signálu, výber materiálu IEC konektorov priamo ovplyvňuje ich elektrický výkon, mechanickú pevnosť, prispôsobivosť k životnému prostrediu a životnosť. Podľa noriem, ako je IEC 60320, musia materiály súčasne spĺňať viaceré požiadavky vrátane izolácie, vodivosti, teplotnej odolnosti, retardácie horenia a odolnosti proti korózii. Vo fáze návrhu a výroby je preto nevyhnutné komplexné posúdenie scenára aplikácie a prevádzkových podmienok.
Plášť a izolačné komponenty sú zvyčajne vyrobené z technických plastov, ako je nylon (PA66), polykarbonát (PC) alebo PBT (polybutyléntereftalát). Tieto materiály sa vyznačujú vynikajúcou mechanickou pevnosťou a rozmerovou stabilitou, pričom si zachovávajú výkonnosť v rozsahu teplôt -25 stupňov až +70 stupňov alebo dokonca vyšších. Aby materiál spĺňal bezpečnostné normy spomaľujúce horenie, mal by prejsť testom UL94 V-0 alebo ekvivalentným testom, aby sa zaistilo, že sa nedá ľahko zapáliť a že zabráni šíreniu plameňa pri skrate{12}}alebo prehriatí. Pre prostredie s vysokou-teplotou, ako sú varné kanvice, by sa mali zvoliť vystužené materiály s teplotnou odolnosťou 120 stupňov alebo 155 stupňov, aby sa zabránilo dlhodobej-deformácii tepla alebo zníženiu výkonu. Vodivé komponenty primárne využívajú vysoko vodivé a opotrebeniu{21}}odolné kovové materiály, bežne fosforový bronz, mosadz a berýliová meď. Fosforový bronz kombinuje dobrú elasticitu a odolnosť proti únave, vďaka čomu je vhodný pre kontakty a pružinové štruktúry vystavené opakovanému vkladaniu a vyberaniu. Mosadz, s jej nižšími nákladmi, sa často používa pre pevné terminály. Berýliová meď sa používa v aplikáciách vyžadujúcich vysokú vodivosť a vysokú elasticitu, zlepšuje spoľahlivosť kontaktov a znižuje prechodový odpor. Na zvýšenie odolnosti proti oxidácii a odolnosti voči oblúku sú kontaktné povrchy často pokovované zlatom, striebrom alebo niklom. Hrúbka a rozloženie pozlátenia priamo ovplyvňuje stabilitu vysokofrekvenčných alebo nízkoprúdových signálových spojení.
Tesniace a ochranné komponenty sú obzvlášť dôležité v prašnom, vlhkom alebo korozívnom prostredí. Typicky sú vyrobené z elastických materiálov, ako je silikónová guma a EPDM (etylén-propylén-diénový monomérny kaučuk), ktoré majú vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom a vlastnosti pri stlačení, pričom si zachovávajú dlhodobý-tesniaci účinok. V aplikáciách vyžadujúcich elektromagnetické tienenie môže kryt obsahovať kovové vložky alebo použiť vodivé plasty v kombinácii s konštrukčným dizajnom na dosiahnutie 360-stupňového tienenia, čím sa znižuje vplyv EMI na integritu signálu.
Výber materiálu by mal dodržiavať štandardizačné a certifikačné požiadavky a zabezpečiť súlad s elektrickými a mechanickými špecifikáciami, ako sú IEC, UL a VDE. Súčasne je potrebné nájsť rovnováhu medzi životnosťou produktu, charakteristikami zaťaženia a nákladovými faktormi. Napríklad vodivosť a rozptyl tepla by mali byť uprednostňované pri vysoko-frekvencii alebo vysoko{3}}prúde, zatiaľ čo pri vonkajších zariadeniach by sa mala klásť dôraz na odolnosť voči poveternostným vplyvom a korózii. Prostredníctvom vedeckého výberu materiálov a riadenia procesu môžu konektory IEC udržiavať stabilné pripojenia a dlhodobú{5}}službu v drsných podmienkach, čím poskytujú spoľahlivú podporu pre rôzne elektronické a elektrické zariadenia.
